在数控铣对刀注意哪些事项

   日期:2021-06-18     来源:铁甲工程机械网    作者:第一工程机械网    浏览:7504    评论:0    
核心提示:数台州昭辰焊割自动化设备有限公司,是一家集机电产品、计算机软硬件研发、销售的高科技企业,作为台州区软件出口基地的科技型企业,始终坚持“科技以人为本”的思想,积极主动吸纳各类人才。公司坚决贯彻“科技是第
  数台州昭辰焊割自动化设备有限公司,是一家集机电产品、计算机软硬件研发、销售的高科技企业,作为台州区软件出口基地的科技型企业,始终坚持“科技以人为本”的思想,积极主动吸纳各类人才。公司坚决贯彻“科技是第一生产力”的战略,在引进技术、设备、人才及开发产品方面,每年都在增加,并将一大批具有较高理论和实践经验、有高度敬业精神的自动化技术专业人才集聚在公司科研中心,使得数控切割机等产品在开发上始终能保持国内领先地位,真正贯彻了“生产一代,研制一代,储备一代”的研发思想,公司始终跟踪数控机床的最新动态,坚持将“大型数控设备的小型化转换”的研究。对于数年机械的对刀主要是X、Y、Z三个地方。
  
  X、Y向对刀:将工件通过夹具装在机床工作台上,装夹时,工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。快速移动工作台和主轴,让寻边器测头靠近工件的左侧;改用微调操作,让测头慢慢接触到工件左侧,直到寻边器发光,记下此时机床坐标系中的X坐标值,如-310.300;抬起寻边器至工件上表面之上,快速移动工作台和主轴,让测头靠近工件右侧;改用微调操作,让测头慢慢接触到工件左侧,直到寻边器发光,记下此时机械坐标系中的X坐标值,如-200.300;若测头直径为10mm,则工件长度为-200.300-(-310.300)-10=100,据此可得工件坐标系原点W在机床坐标系中的X坐标值为-310.300+100/2+5=-255.300;同理可测得工件坐标系原点W在机械坐标系中的Y标值。
  
  Z向对刀:卸下寻边器,将加工所用刀具装上主轴;将Z轴设定器(或固定高度的对刀块,以下同)放置在工件上平面上;快速移动主轴,让刀具端面靠近Z轴设定器上表面;改用微调操作,让刀具端面慢慢接触到Z轴设定器上表面,直到其指针指示到零位;记下此时机床坐标系中的Z值,如-250.800;若Z轴设定器的高度为50mm,则工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z坐标值为-250.800-50-(30-20)=-310.800.将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址中(一般使用G54-G59代码存储对刀参数)。
  
  注意事项:在对刀操作过程中需注意以下问题:根据加工要求采用正确的对刀工具,控制对刀误差;在对刀过程中,可通过改变微调进给量来提高对刀精度;对刀时需小心谨慎操作,尤其要注意移动方向,避免发生碰撞危险;对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址,防止因调用错误而产生严重后果。
  
  刀具补偿值的输入和修改:根据刀具的实际尺寸和位置,将刀具半径补偿值和刀具长度补偿值输入到与程序对应的存储位置。需注意的是,补偿的数据正确性、符号正确性及数据所在地址正确性都将威胁到加工,从而导致撞车危险或加工报废。
  
  我们是台州昭辰的生产和销售数控切割机
    
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